




起重机维修标准之吊钩维修
(1)拆卸检查吊钩、轴、横梁、滑轮、轴承并清洗润滑,吊钩、横梁、滑轮轴、不准有裂纹,螺纹部分不应松脱,轴承完好,转动滑轮,螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应更换;
(2)检查危险断面磨损状况,危险断面磨损超过原高度的10%的应作更换;
(3)吊钩的试验,大修后,吊钩应做试验检查,以1.25倍的额定负荷悬吊10分钟,起重机---,钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的0.25%,卸载后不应有永玖变形和裂纹;
(4)板钩检修,板钩铆接后,板与板的间隙,小型起重机---,不应大于0.3mm。
起重机车轮一般人们主要指服务于冶金企业的铸造起重机、料箱加料起重机、板坯搬运起重机、钢卷夹钳起重机、磁盘起重机和服务于冶金厂工作级别较高的其它桥式起重机。由于冶金企业炼钢、铸坯(铸锭)、轧钢工艺的改变,脱锭起重机、均热炉夹钳起重机、刚性料耙起重机、平炉桥式加料起重机、均热炉揭盖起重机等传统起重机车轮已逐步趋于淘汰。
起重机车轮锻件锻造阶段首先根据客户提供的产品材质要求,及图纸要求,进行锻造件图纸设计规划,起重机---费用,根据规划好的生产方案进行下料加热,通过对金属被施加压力,经过塑性变形,达到塑造车轮锻件形状合适的锻件。这种压力是通过操作锻锤或压力机来实现的。锻好后的锻件留有加工余量,码头起重机---,经过检查合格后就可以进入下一加工阶段了。
起重机车轮锻件加工阶段锻造合格后的锻件冷却后就能进行粗车加工了,粗车加工经过吊装孔加工、机加工键槽加工后的工件。然后再进入综合热处理、淬火、正火、调制等工序,热处理是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能。热处理后在对产品进行硬度探伤等检测后,再进入精加工阶段,精加工通过高速速控车床蕞后把尺寸控制到图纸要求,精度余量为0.02mm到0.03mm。
起重机车轮锻件表面处理精加工后的车轮锻件表面通常是喷漆、喷油等根据客户要求进行表面处理。然后---缠绕膜,将锻件放在托盘上,使用外贸的木箱通常是胶合板箱。在其中做好填充物,蕞后就能装车发货了。
起重机接通灯光开关后灯不亮
要使照明灯亮,灯光电路必须是闭合电路,如果灯丝折断、灯泡松脱、导线折断或松脱、线接头---锈蚀或氧化而绝缘、熔断丝烧断、搭铁---等,均会造成照明灯电路中断,无电流通过,不符合电路工作条件,所以照明灯不亮。
排除方法:
开灯检查,如果全车照明灯都不亮,启动机也不转动,表明故障在蓄电池。如果启动机能正常启动,表明灯光不亮故障在总保险或总灯光电源,用试灯或导线短路的办法查明。如果只有个别灯不亮,表明故障在灯的灯泡、熔断丝、灯座、线路等。可采用试灯、刮火、短路的办法逐段检查便能查出故障所在。
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