




起重机人员做到“七必须”
1、起重机司机、信号工使用的对讲机必须专机,经统一确定频率并锁定后,使用人员无权改变频率。
2、信号工必须严格执行与起重机司机的应答制度。即先呼叫塔机编号,待司机应答后,再发出起重机动作指令。
3、信号工指挥站位必须在作业点。起吊后必须时刻目视吊钩与吊物;塔机转臂过程中,起重机司机必须环视相邻塔机工作状态,吊物落点要适当。
4、信号工发出的指挥语言必须准确、简短、完整,要求口齿清晰。
5、起重机司机与信号工未经主管负责人同意,特殊工种设备起重机---,不得私自换岗,芜湖起重机---,换岗时必须当面交接。
6、起重机司机和信号工必须持证上岗。
7、在吊运过程中,被吊物理地面30至50公分时,停此起吊,对被吊物必须进行全方面的检查,确认安全后方向起吊。
起重机的型式很多,但其主要组成部分都包括起升机构、运行机构、变幅机构和回转机构,以及金属结构等。有的起重机还有完成一定工艺操作的工作装置,小型起重机---,如夹钳起重机的夹钳。
起升机构是起重机蕞基本的工作机构,大多由吊挂系统和绞车组成,也有通过液压系统升降重物的。吊挂系统一般由钢丝绳、滑轮组和吊具组成,吊钩是蕞常见的吊具。绞车可安置在起重小车上,也可安置在起重机金属结构上或附近的地基上,通过收放钢丝绳而升降重物,起重机---报名,有时可用电动葫芦或手动葫芦作为起升机构。有些起重机还配有副起升机构,用以吊运较轻的物品或进行辅助作业。
起重机的保养维修
1、安全保护装置的保养与维修:检查起重机的超载保护装置、缓冲器、力矩---器、---位置---器、防后倾翻装置、防风装置、防护装置的安装是否符合设计要求,这些装置的运行是否灵敏---,如果超出规范是否可以及时发出报警信号,是否可以自动切断向危险方向运行的动力源。
2、金属结构的保养与维修:在使用期间,必须定期检查主要受力构件是否有整体或局部疲劳变形、松动、失稳、---腐蚀、裂纹、损坏等现象,运输中要尽量设法防止构件变形及碰撞损坏;检查连接螺栓或铆固,---是振动部件是否有松动、缺损等缺陷;检查结构连接、焊缝有无明显的变形开裂。
3、传动机构的保养和维修:检查钢丝绳的固定装置是否符合要求,并检查其是否存在腐蚀、断丝、松股、断股、弯折、扭结、磨损、压扁等现象,如超过有关规定必须立即换新;检查吊钩有无断面磨损、剥裂、裂纹、扭转变形、开口度增加等缺陷及相关销轴、套有无---磨损情况;检查滑轮是否设有---绳槽装置,滑轮转动是否灵活,滑轮绳槽、轮缘是否有破边、磨损、裂纹超标等状况。
4、电气系统的保养与维修:及时清扫电器设备上的灰尘、污垢,---各配电箱、控制箱、各部分电刷及其接触面等部位的清洁;经常检查所有电缆、电线有无损伤,如发现损伤部分应及时包扎或更换;---各安全装置行程开关的触点开闭---,触点弧坑应及时磨光;检查起重机电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护及特殊起重机的超su、失磁保护。
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